Kraje uprawiające konopie

Oto krótka lista krajów, w których legalne jest uprawianie konopi. Rosnące konopie w Stanach Zjednoczonych są w dalszym ciągu w większości nielegalne

AUSTRALIA i NOWA ZELANDIA umożliwiają uprawy badawcze. A w Victorii w Australii produkcja komercyjna jest obecnie licencjonowana.

AUSTRIA posiada przemysł konopny, w tym produkcję oleju z konopi, leków i magazynu Hanf.

KANADA zaczęła licencjonować uprawy roślin w 1994 r. Na zasadzie eksperymentalnej. Poza uprawami na włókno, jedne rodzaj konopii został eksperymentalnie licencjonowana w 1995 r. Wiele akrów zasadzono w 1997 r. Kanada obecnie udziela licencji na komercyjne rolnictwo z tysiącami akrów zasadzonych w 1998 r. Ponad 30000 akrów zostało posadzonych w 1999 r.

CHILE rośnie konopie głównie do produkcji oleju z nasion.

CHINY jest największym eksporterem papieru konopnego i tekstyliów.

DANA rozpoczął pierwsze nowoczesne badania na konopiach w 1997 roku. Zaangażował się w metody organiczne.

FINLANDIA odrodziła konopie rozpoczynające się w 1995 r. Z kilkoma małymi poletkami testowymi.

FRANCJA zebrał 10 000 ton w 1994 r. Francja jest głównym źródłem żywych konopi niskiego THC. Francuskie słowo oznaczające konopie to „chanvre”.

NIEMCY zakazywały konopi w 1982 r., Ale badania rozpoczęły się w 1992 r. I opracowuje się wiele technologii i produktów. Ubrania i papier są wytwarzane z importowanych surowców. Niemcy zniosły zakaz uprawy konopi w listopadzie 1995 r. Niemieckie słowo „konopie” to hanf.

WIELKA BRYTANIA zniosła zakaz uprawy konopi w 1993 r. Opracowano pościel dla zwierząt, papier i tekstylia. Otrzymano dotację rządową na rozwój nowych rynków dla włókien naturalnych. 4000 akrów uprawiano w 1994 r.

WĘGRY przebudowują przemysł konopny i jest jednym z największych eksporterów konopi, dywanów i tkanin konopnych do Stanów Zjednoczonych. Eksportują również papier konopny i konopie. Węgierskie słowo oznaczające konopie to „kender”.

INDIE mają duże obszary z naturalnymi konopiami indyjskimi i używa ich do produkcji powroźników, tekstyliów i olejów z nasion.

JAPONIA ma tradycję religijną, która wymaga, aby cesarz nosił konopne szaty, więc istnieje mała działka utrzymana tylko dla rodziny cesarskiej. Nadal importują tkaniny i aplikacje artystyczne.

HOLANDIA przeprowadza czteroletnie badania w celu oceny i testowania konopi na papier oraz opracowuje sprzęt do przetwarzania. Hodowcy nasion opracowują nowe odmiany o niskiej zawartości THC. Holenderskie słowo oznaczające konopie to „hennep”.

POLSKA obecnie uprawia konopie do produkcji tkanin i powrozów oraz produkuje płyty z konopi. Wykazali oni korzyści wynikające z zastosowania konopi do oczyszczania gleb zanieczyszczonych metalami ciężkimi.

RUMUNIA jest największym komercyjnym producentem konopi w Europie. Całkowity areał w 1993 r. Wynosił 40 000 akrów. Część z nich jest eksportowana na Węgry w celu przetworzenia. Eksportują również do Europy Zachodniej i Stanów Zjednoczonych. Rumuńskie słowo oznaczające konopie to „cinepa”.

ROSJA utrzymuje największą kolekcję plazmy konopi na świecie w N.I. Vavilovski Instytut Badawczy (VIR) w Sankt Petersburgu. Potrzebują funduszy. Rosyjskim słowem na konopie jest konoplia.

SŁOWENIA uprawia konopie i produkuje papier walutowy.

HISZPANIA hoduje i eksportuje miazgę konopi na papier i produkuje liny i tekstylia. Hiszpańskim słowem dla konopi jest canamo.

SZWAJCARIA jest producentem konopi. Szwajcarskie słowa na konopie to hanf, chanvre lub canapa, w zależności od tego, czy jesteś w języku francuskim, niemieckim czy włoskim.

EGIPT, KOREA, PORTUGALIA, TAJLANDIA i UKRAINA również produkują konopie.

STANY ZJEDNOCZONE Colorado, Vermont, California i North Dakota przyjęły przepisy umożliwiające koncesję na konopie. Wszystkie cztery państwa czekają na pozwolenie na uprawę konopi z DEA. Obecnie przedstawiciele Dakoty Północnej podejmują środki prawne mające na celu wymuszenie zatwierdzenia DEA. W Oregonie koncesja na konopie przemysłowe przypada na sierpień 2009 r. Konopie nie mogą legalnie rosnąć w USA zgodnie z prawem federalnym z powodu ich związku z marihuaną, a wszelkie importowane produkty z konopi muszą spełniać zerowy poziom tolerancji. Uważa się ją za substancję kontrolowaną zgodnie z ustawą o substancjach kontrolowanych (P. 91-513, 21 U.S.C. 801 i nast.). Niektóre stany sprawiły, że uprawa konopi przemysłowych jest legalna, ale te stany – Północna Dakota, Hawaje, Kentucky, Maine, Maryland, Oregon, Kalifornia, Montana, Wirginia Zachodnia i Vermont – jeszcze nie zaczęły rosnąć z powodu oporu ze strony federalnego Drug Enforcement Administration. W 2013 r., Po legalizacji marihuany w stanie, kilku rolników w Colorado posadziło i zebrało kilka akrów konopi, przynosząc pierwszą uprawę konopi w Stanach Zjednoczonych od ponad pół wieku.

Zródło: http://www.hempuniversity.com

Zalety budowania z Hempcrete

Co to jest hempcrete?

Hempcrete jest unikalnym materiałem budowlanym, będącym kompozycją bio-włókna (paździerza) oraz mineralnego spoiwa (wapna). Te składniki miesza się z wodą, a zwilżone spoiwo powleka wszystkie cząstki konopi.

Po związaniu, utwardzeniu spoiwa i wysuszeniu z mieszaniny dodatkowej wody powstały materiał to beton konopny. W przeciwieństwie do wielu kompozytów budowlanych (takich jak beton, zaprawa i tynk), część wiążąca w postaci konopi nie jest przeznaczona do wypełnienia wszystkich pustych przestrzeni pomiędzy cząstkami konopi, ale tylko do pokrycia cząstek i spowodowania ich przylegania do siebie, gdzie dotkną. Mieszanka hemprerete zazwyczaj ma wysoki procent pustej przestrzeni w końcowej mieszaninie.

Dlaczego hempcrete?

W przemyśle budowlanym nie ma za dużo „nowych” materiałów. Materiały stosowane do ocieplenia budynków mieszkalnych i komercyjnych są takie same od dziesięcioleci a większość z nich wywiera poważny wpływ na środowisko i/ lub zdrowie.

Ponieważ budynki są coraz lepiej izolowane, aby obniżyć ich zapotrzebowanie na energię cieplną, objętość materiału izolacyjnego, którego używamy, wzrosła dramatycznie.

W sensie ekologicznym i finansowym najlepiej wypełnić tą lukę materiałami które są odnawialne w ciągu roku, o niewielkim wpływie na środowisko, a najlepiej pochodzącymi ze strumieni odpadów lub produktami ubocznymi pochodzącymi z innych procesów.

Hempcrete spełnia wszystkie te ważne kryteria i na wiele sposobów wypada pozytywnie w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami izolacyjnymi.

1. Niedroga izolacja

Paździerz konopna, główny składnik betonu konopnego, nie jest powszechnym materiałem budowlanym i jako taki należy raczej do trędu niszowego. Nawet mimo szerszego braku dostępu do rynku, a co za tym idzie obniżeniem kosztów, koszt hempcrete jest porównywalny z innymi izolacjami. Ma także inne zalety.

2. Doskonałe odprowadzanie wilgoci i odporność

Hempcrete jest wyjątkowy wśród materiałów izolacyjnych z włókien roślinnych (celuloza, włókno drzewne, słoma, słoma / glina, bawełna) pod względem zdolności zachowania integralności w wilgotnych warunkach.

Podobnie jak wszystkie opcje izolacji z włókien roślinnych, konopie są w stanie przechowywać dużo wilgoci ze względu na ich porowatą strukturę; wilgoć jest adsorbowana na dużej wewnętrznej powierzchni włókien roślinnych i przechowywana w strukturze komórkowej.

Ta pojemność jest bardzo pomocna, ponieważ pozwala materiałowi wchłonąć wilgoć, o ile istnieje, i uwolnić ją, gdy pozwalają na to warunki.

Badanie przeprowadzone we Francji wykazało, że w 1 metrze sześciennym z konglomeratu można przechowywać do 596 kilogramów pary wodnej, co zapewnia pojemność przechowywania dla utrzymującej się podwyższonej wilgotności względnej wynoszącej 93 procent bez przytłaczania zdolności materiał do absorpcji wilgoci.

Zaleta hempcrete nad innymi materiałami włókien roślinnych i konwencjonalnymi rodzajami izolacji znajduje się we właściwościach spoiwa wapiennego.

Wapno ma wysokie pH i jest z natury antybakteryjne i przeciwgrzybicze, a powłoka wapienna wokół każdego kawałka konopi w mieszance, tworzy powierzchnię odporną na rozwój pleśni, nawet gdy warunki wilgotności i temperatury mogłyby spowodować pleśń na innych materiałach izolacyjnych.

Ta odporność w obecności wilgoci lub nawet ciekłej wilgoci sprawia, że ​​hempcrete jest unikalny wśród materiałów izolacyjnych i słuszny wybór zarówno w zimnym, jak i gorącym klimacie oraz wszędzie tam, gdzie wilgotność jest wysoka.

3. Dobre cechy strukturalne

Hempcrete ma niską gęstość, przez co ma niewielki wpływ na konstrukcje budynku, ale…

odlewany wokół konwencjonalnych obramowań ściennych lub ram, może pomóc w ograniczeniu zginania lub wyboczenia pod obciążeniami, zwiększając w ten sposób obciążenie, które może przenosić każdy z elemetów . Testowanie na Queen’s University w Kanadzie wykazało, że kantówki o wymiarach 2/6 cm oblepione przez hempcrete moge wytrzymać trzy do czterech razy większe obciążenie ściskające standardowej ściany. Wynika to z dodatkowego usztywnienia elementu drewnianego przez co zmiesza się wyboczenie i podnosi wytrzymałość elementu drewnianego.

Sztywność izolacji z hempcrete i faktura powierzchni, która jest na ścianie, stanowi doskonałe podłoże do wykończenia tynku bez potrzeby stosowania siatek lub innych środków wiążących.

4. Rolniczy produkt uboczny

Konopie to uprawa rolnicza, która ma bardzo wysokie plony. Badanie przeprowadzone przez amerykański Departament Rolnictwa wykazało, że plony na całym świecie wynosiły od 2,5 do 8,7 ton (około 2,3 do 7,9 ton) suchej słomy na hektar. Dla porównana słomy pszenicznej od 1,25 do 2,5 ton (około 1 do 2,3 ton) na hektar.

Pod względem ilości biomasy dostępnej do wykorzystania z pojedynczego zbioru, żadna inna roślina nie zapewnia tak dużej objętości jak konopie.

Roślina konopi jest zwykle uprawiana albo na wytrzymałe włókno, które produkuje, albo na nasiona (rzadko w obu przypadkach jednocześnie). W obu rodzajach produkcji konopi, paździerz nie jest podstawowym przeznaczeniem i jest uważana za produkt uboczny. Ma on pewną wartość rynkową, jak ściółka dla zwierząt i może być sprężany w granulki paliwowe, ale produkcja konopi na dużą skalę może generować masę paździerza dla rynku izolacji, ponieważ producenci dostarczają włókno lub materiał siewny na swoje rynki pierwotne.

5. Dobra sekwestracja węgla

Według badań z 2003 r. 325 kg. CO2 przechowuje się w tonach suszonego konopi.

Producent betonu konopnego w Wielkiej Brytanii, przytacza wyniki badań, które wykazały, że ich produkt z hempcrete pochłania 110 kilogramów CO2 na każdy metr sześcienny materiału kiedy brane są pod uwagę emisje dwutlenku węgla z produkcji spoiwa wapiennego.

W Kanadzie rocznie buduje się około 200 000 nowych domów, o średniej powierzchni 185 metrów kwadratowych. Gdyby wszystkie były izolowane, aby zapewnić minimalne wymagania za pomocą hempcrete, łącznie 898,764 ton węgla może być pochłonietych rocznie.

Gdyby te same domy posiadały ściany z izolacją z włókna szklanego, 207,345 ton węgla (188 100 ton) byłoby emitowane do środowiska, aby stworzyć taką izolację, więc całkowite oszczędności węgla netto dla planety są znaczące.

6. Nietoksyczny materiał budowlany

Hempcrete jest dość łagodnym materiałem. W procesie rolniczym stosuje się o wiele mniej pestycydów i herbicydów niż w przypadku innych zbóż lub roślin włóknistych, powodując znacznie mniejsze szkody dla środowiska w wyniku stosowania toksyn na polach.

Uprawa wymaga jednak bezwzględnego stosowania nawozów, które mogą mieć negatywny wpływ na ekosystem. Pozyskiwanie i przetwarzanie odbywa się bez dopływu ciepła lub substancji chemicznych.

Suche sproszkowane spoiwo wapienne może wytwarzać dużo pyłu podczas mieszania i jest bardzo żrące. Każdy, kto zajmuje się suchymi składnikami i pracuje w pobliżu stanowiska mieszania, musi stosować odpowiednią ochronę oddechową. Mokry środek wiążący wapno jest lekko żrący dla skóry, dlatego wymagane są gumowe rękawice i całkowicie zakryta skóra.

Po umieszczeniu w ścianie i całkowicie utwardzonym i suchym, hempcrete nie wydziela gazów lub uwalnia toksyny do środowiska wewnętrznego. Wapno jest przeciwdrobnoustrojowe i przeciwgrzybicze, a ogólnie uważa się, że materiał nie ma żadnego szkodliwego wpływu na środowisko wewnętrzne. Doskonałe właściwości odprowadzania wilgoci przez materiał mogą zmniejszyć ryzyko złego otoczenia w pomieszczeniach z powodu zbyt wilgotnego lub suchego powietrza w budynku.

Zródło: https://greenbuildingcanada.ca

Beton Konopny: Podstawowe porady dla początkujących (część 2)

Zastrzeżenie: Autor przedstawia przegląd konstrukcji konopnej (tzw. beton konopny) w duchu pogłębiania wiedzy i umiejętności osób, które chcą korzystać z materiału. Ten artykuł nie stanowi pełnego programu szkoleniowego w zakresie stosowania hempcrete i pozostaje w gestii projektantów i budowniczych, którzy szczegółowo opisują i określają materiały dla swoich budynków, a także zapewniają pełne przeszkolenie wykonawców. Autor nie może ponosić odpowiedzialności za działania swoich czytelników.

Konstruowanei szalunku pod mur konopny.

Mój partner biznesowy, William Stanwix i ja, wraz z resztą naszego zespołu w Hemp-LimeConstruct, budujemy od 6 lat komercyjnie na rynku hempcrete w Wielkiej Brytanii i nauczyliśmy się wielu sztuczek po drodze, z czego cieszymy się i przekazujemy dalej. Dla tych, którzy chcą bardziej szczegółowych informacji o szczegółach naszej nadchodzącej książki The Hempcrete Book: Projektowanie i budowa z konopi wapiennych można znaleźć na dole tego artykułu.

W ostatnim artykule omówiliśmy nomenklaturę budownictwa konopnego, podstawy stosowania konopi w budownictwie oraz pierwsze kroki do budowy ściany z hempcrete. Po przyjrzeniu się cokołowi, drewnianej ramie konstrukcyjnej, zamocowaniu i temu, jak usługi zostaną dostarczone do budynku, przejdziemy teraz do omówienia metody mieszania i stosowania samego hempcrete.

Szalowanie Beton Konopny

Łączenie dwóch szalunków na następny poziom

Tymczasowe szalowanie są zbudowane wokół drewnianej ramy, tworząc szczelinę, która zostanie wypełniona świeżo mieszanym konopnym. W naszej własnej praktyce stosujemy płyty OSB (ukierunkowane), ponieważ uważamy je za wytrzymałe i elastyczne (można je ciąć w nietypowe kształty). Można ją również poddać recyklingowi na dachu lub w altanie ogrodowej na końcu budowy. Zakrzywione ściany można formować za pomocą elastycznej sklejki jako szalunku. Można również stosować komercyjne systemy szalunków z tworzywa sztucznego lub metalu, które znacznie przyspieszają pracę w dużym kwadratowym budynku, ale są one kosztowne i nieco mniej elastyczne w przypadku mniejszych lub bardziej zindywidualizowanych budynków.

Beton Konopny Mur  z częściowo usuniętym szalunkiem

Należy uważać podczas wykonywania szalunków upewniajac się że zachowują one pion, tak żeby ściana była również prosta.. Zakłada się, że chcesz prostej, pionowej ściany – nie są one do gustu wszystkich!

Narożne okna są atrakcyjne i pomagają zmaksymalizować naturalne światło w budynku o grubych ścianach z hempcrete. Mogą one powstawać w szalunku, lub odsłonięcia mogą być uformowane w kształcie kwadratu i zarysowane po odlaniu za pomocą pacy do paznokci. Ta technika służy również do zmiękczenia zewnętrznych narożników po odlewaniu, ze względów estetycznych i wyeliminowania potrzeby stosowania narożników w gipsie.

Beton konopny Mieszanie

Mieszanie betonu konopnego z zwykłej betoniarce

Beton konopny zazwyczaj miesza się w dużym mikserze z wymuszonym ruchem. Można to zrobić w konwencjonalnym mieszalniku do cementu bębnowego, ale trudniej jest zapewnić równomierną mieszankę.
Kiedy już opanujesz technikę, jedna osoba może uruchomić dwa miksery naraz, które podwajają wydajność, ale tak naprawdę duży mikser jest czymś w przypadku większych budynków.

Najważniejszą rzeczą do zapamiętania przy mieszaniu hempcrete jest użycie dokładnych proporcji konopi, spoiwa i wody, zgodnie z zaleceniami producenta spoiwa.

Mieszanie betonu konopnego w dużej betoniarce przystosowanej do betonu konopnego.

Szczególnie krytyczna jest ilość dodanej wody, która powinna być nie mniejsza i nie większa niż to, co jest wymagane. Dzieje się tak, ponieważ suche konopie natychmiast zasysa część wody w mieszance, a ponieważ środek wiążący potrzebuje wody, aby osiągnąć swój zestaw hydrauliczny, ilość określonej wody obejmuje dodatkową wodę dla konopi, aby zapewnić, że spoiwo otrzyma całą wymaganą wodę. Ta dodatkowa woda dodana na etapie mieszania jest tym, co musi wyschnąć ze ściany po usunięciu szalunku. To suszenie (do momentu, w którym można nakładać mokre wykończenia) zwykle trwa około 8 tygodni, w zależności od grubości ściany, umiejętności wykonawcy podczas lokowania i lokalnych warunków pogodowych. Jak wspomniano w ostatnim numerze, długie czasy schnięcia są główną przyczyną problemów z harmonogramem budowy, dlatego konieczne jest dodanie wystarczającej ilości wody bez dodawania zbyt dużej ilości, co wydłuży czas suszenia.

Konopie, spoiwo i wodę należy mieszać przez jak najkrótszy czas, aby zapewnić spójną mieszankę ze spoiwem równomiernie rozmieszczonym i pokrywającym całe konopie. Mieszanie dłuższe niż to konieczne (szczególnie w mieszalniku bębnowym) powoduje, że mieszanka zaczyna się „kulkowanie”; małe kulki spoiwa zaczynają tworzyć się w mieszaninie.

Gotowość mieszanki hempretaminowej jest sprawdzana przez wyjęcie garści z miksera i wciśnięcie go w kulkę między dłońmi. Następnie ułużcie kulke na otwartej dłoni i wepchnij palec w piłkę. Powinien rozpaść się na dwie lub trzy części; jeśli kruszy się, jest zbyt suchy, jeśli jest zbyt soczysty, jest zbyt mokry. Beton Konopny po zmieszaniu powinien być użyty niezwłocznie zanim zacznie wiązać, a wiadra czekające na ułożenie w ścianie powinny być chronione przed deszczem (dodając więcej wody) lub bezpośrednim światłem słonecznym (wysuszenie materiału).

Układanie Mieszkanki

Wanny świeżo zmieszanego konopnego betonu są przewożone do szalunku i wyrzucane w pustkę w warstwach nie większych niż 100-150 mm na raz. Następnie mieszaninę rozprowadza się dłonią w rękawiczce, aby zapewnić jej równomierne rozprowadzenie wokół pustej przestrzeni, z zachowaniem szczególnej ostrożności w trudnodostępnych narożnikach i wokół belek ramy, aby zapewnić dobry kontakt materiału z drewnem.

Wierzchołek warstwy jest następnie mocno przyciśnięty dłonią dłoni w rękawiczce. Żadne inne „ubijanie” nie jest wymagane, ponieważ nadmierne ściśnięcie materiału ma niepożądane skutki. Po pierwsze redukujesz ilość powietrza uwięzionego w materiale (zmniejszając wartość izolacji gotowej ściany). Po drugie twoja ściana będzie droższa, ponieważ włożysz w nią więcej materiału. Na koniec zamykasz strukturę matrycy i redukujesz rozmiar tysięcy maleńkich tuneli powietrznych przebiegających przez gotową ścianę. Ogranicza to przepływ powietrza, a zatem wydłuża czas schnięcia, powodując opóźnienia w aplikacji wykończeń.

Z tego powodu nigdy nie używamy „podbijaczy”; odkrywamy, że ludzie są bardziej wrażliwi na ilość kompresji wymaganą, gdy ich dłonie w rękawiczce stykają się z materiałem. Daj komuś kij i natychmiast tracą kontakt z materiałem, i mają tendencje do nadmiernego zagęszczania. Używamy patyków tylko po to, aby dotrzeć do niedostępnych obszarów i uczymy je używać jako przedłużenia tego, co robią z ich ręki. Niektóre obszary, np. w przypadku, gdy pokrycie drewna konopnego na drewnie szkieletowym nie jest zbyt głębokie (minimum wynosi 50 mm lub 2 cale), może wymagać większej kompresji, aby zapewnić integralność strukturalną gotowego materiału. Dodatkowo dobrą praktyką jest nadanie dodatkowej kompresji końcówkami palców w rękawiczkach, wzdłuż boków pustki, aby utrwalić ścianę. Jaka jest tu wymagana kompresja, to w dużej mierze kwestia doświadczenia i istnieje równowaga między zbyt otwartą ścianą ściany – potencjalnie kruchą i połykającą zbyt dużo tynku w podkładzie, zwiększającą koszty wykończenia – i zbyt „zamknięta” „- z niewystarczającymi otworami powietrznymi, zmniejszając w ten sposób powierzchnię materiału przy ścianie, spowalniając odparowywanie nadmiaru wody ze ściany i wydłużając czas schnięcia.

Beton Konopny – wyrzucanie do szalunku

Poruszaj się po budynku, układając konopie w szalunku zgodnie z opisem, aż wszystko będzie pełne i gotowe na następną warstwę. Możesz uzyć więcej desek szalunkowych, aby utworzyć kolejny poziom, pozostawiając te poniżej na miejscu. Kiedy beton konopny zacznie wiązać, deski mogą zostać usunięte, ale zawsze trzymaj deskowanie w miejscu poniżej poziomu, który aktualnie układasz. W ciągu dnia nie ma „maksymalnego podniesienia”, zależy to od użytych materiałów, ale w praktyce, chyba że wykonujesz bardzo małą szopę, prawdopodobnie nigdy nie będziesz robił więcej niż jeden poziom na raz. Jeśli musisz przerwać na cały dzień, gdy szalowanie jest w połowie pełne, zrzuć kilka centymów mieszanki w dół do stopniowego spadku naturalnego, tak aby następnego dnia twój pierwszy beton konopny opierał się na tym, co już jest. Jest to lepsze niż pozostawienie „pionowych łączeń”, które tworzą słaby punkt w gotowym materiale.

Podczas rzucania nadproży nad oknami i drzwiami, za każdym razem rzuć całą sekcję „nadproża”, rozciągając się co najmniej 300 mm (12 cali) nad ścianą z każdej strony, aby zapewnić integralność sekcji. Drobne profile drewna, takie jak łaty dachowe, mogą być wrzucane do konopnego betonu po obu stronach ramy, aby zapewnić dodatkowe wsparcie podczas wysychania. W przypadku dłuższych przęseł może być wymagane zastosowanie większej ilości drewna, aby zapewnić dodatkowe wsparcie. Na dnie otworów w ścianie (na przykład w oknach), gdzie zatrzymuje się hemprete, odlej beton konopny o około 25 mm (cala) wyżej niż ewentualny pożądany poziom, a następnie pociąć go starą piłą ręczną. Jest tak, że górna warstwa (zawsze luźna i krucha po wyschnięciu) może zostać przycięta z powrotem do litego konopi.

Używając łaty można zaokrglic narożniki po ok 10 dniach.

Stosuj dobre zarządzanie suszeniem, aby przyspieszyć czas schnięcia. Kluczem jest tutaj uzyskanie jak największej ilości ciepła i przepływu powietrza na powierzchni ściany. Dobry słoneczny dzień jest dobry do suszenia konopi. Zorganizuj witrynę tak, aby materiały nie były pozostawione opierając się o ścianę lub stojąc przed nią w celu blokowania światła i przepływu powietrza. Upewnij się, że budynek jest dobrze wentylowany, a jeśli drzwi i okna są zamontowane, upewnij się, że są one jak najbardziej otwarte. W przypadku zastosowania palnika na drewno należy upewnić się, że drzwi pozostają otwarte, gdy nie są używane, aby zapewnić pasywną wentylację budynku. Jeśli odlewany jest w chłodniejszych porach roku (co nie jest zalecane), należy ogrzać budynek, gdy się tam znajduje, a gdy tylko źródło ciepła zostanie wyłączone, otworzyć wszystkie drzwi i okna, aby usunąć wilgoć, która odparowała do ogrzewanego pokoju.

Wykończenia

Wszystkie wykończenia ścian hempcrete muszą być paroprzepuszczalne, aby zapewnić dalsze zdrowie tkaniny ściany, która zawiera nieprzetworzone drewno i agregat roślinny. Typowym wykończeniem jest dwuwarstwowy tynk wapienny i zewnętrzna warstwa wapna. Tynki gliniane można stosować wewnętrznie. Wszystkie farby muszą być paroprzepuszczalne, często stosuje się farby wapienne i gliniane oraz wapno. Inne wykończenia to drewno lub powiesić okładzinę z płytek z wentylowaną szczeliną powietrzną lub okładzina kamienna lub murowana z zaprawami wapiennymi. W przypadku ścian okładzinowych wymagana jest zewnętrzna lub podwójna konstrukcja ramy, aby można było przywiązać okładziny do siebie. Wentylowana szczelina powietrzna może być użyta za okładziną murowaną, lub mur może być skonstruowany jako pierwszy, a wyrzeźbiony na nim beton konopny, o ile rozważana jest a) zdolność osadu hempcrete do wysuszenia po odlaniu, oraz b) narażenie ściany na ulewny deszcz. W sytuacjach, w których ściana jest często narażona na działanie warunków atmosferycznych, preferowane jest wentylowane wgłębienie.

Beton Konopny - za wcześnie położony tynk
Efekt zbyt wczesnego ułożenia tynku na niedoschniętym betonie konopnym

Mokre wykończenie można zastosować, gdy tylko sucha skorupa o grubości około 40 mm (1 ½ cala) znajduje się pod powierzchnią ściany. Suchy oznacza poniżej około 23% WME (odpowiednik wilgotności drewna), jak testowano za pomocą protimetru (miernika wilgotności) z długimi sondami, aby dostać się do ściany. Sucha skorupa wskazuje, że wilgoć opuszcza teraz ścianę raczej w postaci pary niż ciekłej wody, a zatem nie może przenosić garbników (obecnych w konopiach) do powierzchni ściany. Zbyt wczesne gipsowanie może powodować kosmetyczne zabarwienie tynku ze względu na osadzanie się garbników na powierzchni. Tynkowanie zamyka również powierzchnię ściany, zmniejszając powierzchnię do odparowania i spowalniając wysychanie ściany, co oznacza, że ​​osiągnięcie optymalnej wydajności cieplnej potrwa dłużej, dlatego ważne jest, aby zbyt wcześnie nie nakładać mokrych wykończeń.

Końcowe myśli.

Beton konopny to nisko technologiczny, zrównoważony i bardzo przyjemny materiał do budowy. Oferuje elastyczną metodę budowy, odpowiednią do wszystkich rodzajów konstrukcji (z wyjątkiem zastosowań podziemnych lub podwodnych!). Beton konopny jest naprawdę materiałem z zerowym bilansem węgla, ponieważ działa jak pochłaniacz węgla przez cały okres użytkowania budynku. Tom Woolley ma rację, mówiąc, że kiedy ludzie doświadczyli tego sposobu budowania, rzadko wracają do stosowania jakiejkolwiek innej metody.
Główną wadą jest czas schnięcia na miejscu, który, jak opisano powyżej, może zostać znacznie rozszerzony wskutek warunków pogodowych, niedbałych praktyk i błędu wykonawcy, a więc w przypadku większych konstrukcji, prefabrykowane bloki lub panele z betonu komórkowego są prawdopodobnie bardziej odpowiednimi opcjami. Technika wykonawcy na miejscu może również mieć wpływ na sprawność cieplną gotowego konopnego betonu, dlatego ważne jest, aby osoby budujące z hempcrete zrozumiały kwestie związane z zapewnieniem pomyślnego i sprawnego przebiegu projektu.
Obecnie, ze względu na problemy z popytem na dostawę i związaną z tym ceną materiałów wiążących, koszt budowy z użyciem hempcrete (przynajmniej w Wielkiej Brytanii) jest zasadniczo taki sam, jak odpowiednik konstrukcji z cegły i bloku o wysokiej izolacyjności. Jednakże, beton konopny – podczas „lekkiej pracy” – jest dość pracochłonnym sposobem budowania, a dzięki nisko-techowej, praktycznej metodzie bardzo łatwo jest samemu budowniczym zrobić dużo, jeśli nie wszystkie, pracy same w sobie, dramatycznie redukując koszty.

Chociaż obecnie jest w powijakach ze względu na rozwijający się łańcuch dostaw konopi przemysłowych i certyfikowanych materiałów wiążących, jest to metoda, która może i będzie coraz częściej stosowana na całym świecie w celu zapewnienia domów o niskim wpływie i doprowadzi nas do poważnej redukcji emisji dwutlenku węgla związane ze środowiskiem zbudowanym.

Zagadnienia i metody opisane powyżej zostały omówione bardziej szczegółowo w książce Williama Stanwixa i Alexa Sparrowa: The Hempcrete Book: Projektowanie i budowanie z użyciem konopi wapiennych. Książka składa się z trzech części: omówienia podstawowych zasad budowy hempkopii; pełna praktyczna instrukcja budowy; oraz rozdział poświęcony szczegółom i szerszym rozważaniom projektowym dla architektów i innych projektantów budynków.

Daty publikacji to 9 października (UK) i 1 listopada (USA). Więcej informacji można znaleźć na stronie http://www.greenbooks.co.uk/the-hempcretebook

Z Hemp-LimeConstruct można się skontaktować za pośrednictwem strony internetowej www.ukhempcrete.com lub poprzez Twitter: @UKHempcrete i @hempcretebook.

Film pokazujący mieszanie się konopi z mikserem bębnowym jest dostępny pod adresem: http: //www.youtube.com/watch? V = w1FupaK-rvM
Zobacz też:

  • Allin, S. (2005) Budynek z konopi. Prasa do nasion: Rusheens Co. Kerry
  • Bevan, R. and Woolley, T. (2008) Hemp Lime Construction: Przewodnik po budowaniu za pomocą kompozytów z wapna konopnego. IHS BRE Press: Bracknell
  • Daly, P., Ronchetti, P. i Woolley, T. (2013) Bio-kompozyt z konopii wapni jako materiał budowlany w irlandzkim budownictwie. Agencja Ochrony Środowiska Irlandia: tylko online. http://erc.epa.ie/safer/iso19115/displayISO19115.jsp?isoID=202
  • Woolley, T. (2006) Natural Building: Przewodnik po materiałach i technikach. The Crowood Press: Marlborough

Czytaj poprzedni Artykuł. Hepmcrete cz.1

 

Żdódło: http://thelaststraw.org/

Żdódło zdjęć: http://thelaststraw.org/

Budynek z Hempcrete: Podstawowe porady dla początkujących (część 1)

Zastrzeżenie: Autor przedstawia przegląd konstrukcji hempcrete w duchu pogłębiania wiedzy i umiejętności osób, które chcą korzystać z materiału. Ten artykuł nie stanowi pełnego programu szkoleniowego w zakresie stosowania hempcrete i pozostaje w gestii projektantów i budowniczych, którzy szczegółowo opisują i określają materiały dla swoich budynków, a także zapewniają pełne przeszkolenie wykonawców. Autor nie może ponosić odpowiedzialności za działania swoich czytelników.

Wprowadzenie do Hempcrete

Dom z hempcrete.

Kontynuując artykuł Toma Woolleya z ostatniego numeru TLS, pomyślałem, że praktyczne wskazówki dotyczące budowania z użyciem konopi wapniowych będą naturalnym postępem (jeśli wybaczysz kalambur).

Mój partner biznesowy William Stanwix i ja prowadzimy firmę o nazwie Hemp-Lime Construct, która od 6 lat buduje komercyjnie konglomeraty w Wielkiej Brytanii, zarówno w nowych budynkach (od małych budynków mieszkalnych po duże budynki komunalne), jak i odnowienie i retro-fit budynków tradycyjnych i historycznych. Dużo się nauczyliśmy, a teraz świadczymy usługi doradcze i szkoleniowe innym, którzy chcą korzystać z hempcrete; osoby które budują samodzielnie, wykonawcy i architekci. Chęć rozpowszechniania informacji dla innych osiągnęła punkt kulminacyjny w naszej nadchodzącej książce The Hempcrete Book: Designing and building with hemp-lime, która ma zostać opublikowana jeszcze w tym roku.

W tym dwuczęściowym artykule chciałbym podzielić się kilkoma kluczowymi wskazówkami i ważnymi „nakazami i zakazami” podczas używania materiału w budowie. W tej części pierwszej, po omówieniu terminologii i podstawach stosowania konopi w budownictwie, przyjrzymy się pierwszym krokom w konstruowaniu ściany z hempcrete, prowadzącej nas aż do konstrukcji drewnianej ramy konstrukcyjnej. W następnym wydaniu „Ostatniej słomy” część końcowa obejmie kluczowe techniki mieszania i układania konopi hempcrete wraz z niezbędnymi wskazówkami dla etapu suszenia.

Nomenklatura

Na początek spójrzmy na terminologię; istnieje wiele sposobów wykorzystania konopi w budownictwie i różne metody mogą brzmieć bardzo podobnie:

Rosnące konopie przemysłowe

„Hempcrete” lub „Hemp-lime”: kompozyt konopny, nienośny materiał budowlany zapewniający izolację i masę termiczną. Paździzerz konopi (posiekana szypułka z konopi) tworzy większość kompozytu i tworzy otwartą strukturę matrycy z wapiennym (lub na bazie wapna) spoiwem pokrywającym każdą cząstkę paździerza i wiążącą je ze sobą.

„Plastry z lianem”: tynk wapienny (na bazie masy wapiennej z tłuszczem lub mieszanki wapno-piasek hydrauliczny) z dodatkiem niewielkiej ilości włókien konopi (zwykle z mocnymi włóknami łykowymi – długie włókna, które zawijają się na zewnątrz) łodygi – ale można też użyć drzewnego konopi shiv). Dodatek konopi zapewnia niewielką izolację gotowego tynku, poprawia higroskopijność, a także zwiększa wytrzymałość na rozciąganie (w taki sam sposób, jak włosy w tradycyjnym tynku wapiennym), umożliwiając nakładanie grubszych warstw gipsu i zapobiegając skurczowi Pękanie. Higroskopijność odnosi się do zdolności materiału do wchłaniania wilgoci z powietrza w okresach wysokiej wilgotności, utrzymując w ten sposób zdrowe powietrze wewnątrz budynku.

Paździerz Konopna przygotowana do użycia na budowie

„Izolacja włókna konopnego”: wyprodukowana kołdra izolacyjna lub płat, wytwarzany z mocnych włókien łykowych rośliny konopi. W porównaniu z izolacjami syntetycznymi, włókno konopne, podobnie jak inne izolacje włókien naturalnych (np. Wełna owcza lub włókno drzewne), jest paroprzepuszczalne i higroskopijne i zachowuje swój kształt (a tym samym jego wartość izolacyjną!) Nawet po wielokrotnym narażeniu na wilgoć. Izolacje te są zawsze łączone ze spoiwem podczas procesu produkcyjnego, a ponieważ nie zawierają wapna, aby zapewnić te funkcje, wymagają obróbki chemicznej odporności na ogień i szkodniki.

Na rynku stopniowo pojawiają się różne inne innowacyjne zastosowania konopi, takie jak filce z włókniny konopnej, materiały z włókien konopnych i gliniane cegiełki nośne. Typ hempcrete, który wykorzystuje glinę jako spoiwo, jest również żywotny, chociaż nie jest wystarczająco odporny na warunki atmosferyczne do stosowania w ścianach zewnętrznych.

 

Podstawy

Dwu kondygnacyjny budynek z hempcrete

Artykuł ten skupi się wyłącznie na łączenu paździerza konopnego z wapnem, powszechnie znanych jako hempcrete, przepuszczalny dla pary (lub „oddychający”) higroskopijny materiał nienośny z wyjątkową wydajnością cieplną.

W nowych budynkach, hempcrete jest zwykle odlewany na miejscu, w szalunku wokół ramy z drewna konstrukcyjnego, ale może być również odlany na istniejących ścianach murowanych jako retro-izolacyjna dla litych ścian. Prefabrykowane bloczki konopne, ułożone w zaprawie wapiennej, są również stosowane na dużą skalę. Bloki te lub prefabrykowane panele kompozytowe z hempcrete są sensowną opcją, ponieważ obie metody eliminują problem zmiennych czasów suszenia na miejscu, które mogą mieć wpływ na harmonogram budowy.

Podczas budowania z odlewem na miejscu czas suszenia powinien być na pierwszym miejscu od samego początku, ponieważ jest to główna przyczyna opóźnień, zanim można zastosować wykończenia, a tym samym główną przyczynę nieporozumień z klientami i / lub głównymi wykonawcami. Czas suszenia może zostać znacznie skrócony poprzez dobór materiałów, poprzez umiejętne mieszanie i umieszczanie materiału oraz poprzez rozsądne „zarządzanie suszeniem” na miejscu, dlatego ważne jest, aby być tego świadomym od samego początku; zarówno w celu zapewnienia dobrej praktyki budowlanej, jak i zarządzania oczekiwaniami wszystkich zaangażowanych od samego początku projektu.

Gładka powierzchnia betonu konopnego

Podczas odlewania hempcrete na miejscu istnieją dwie główne opcje: ręczne umieszczanie lub nakładanie natryskowe. Podczas ręcznego układania materiał jest mieszany mechanicznie, a następnie przenoszony ręcznie do szalunku w dużych wanienkach (nie jest bardzo ciężki), gdzie jest układany ręcznie. Podczas natryskiwania mieszanie, podawanie i nakładanie są zmechanizowane. Wypróbowaliśmy oba i preferujemy ręczne wprowadzanie z wielu powodów.

Ręczne wprowadzanie jest bardziej dostępne i mało zaawansowane technologicznie. Opryskiwacze Hempcrete nie są łatwo dostępne do wynajęcia i kosztują pieniądze na zakup, przechowywanie, transport, czyszczenie i naprawę. Z naszych doświadczeń wynika, że ​​opryskiwacze produkują więcej hempcrete bogatego w spoiwa, co zwiększa gęstość materiału. Proces natryskiwania wymaga użycia przepuszczalnej dla pary płyty gipsu jako trwałego szalowania z jednej strony ścianki (do natryskiwania), która wprowadza inny wysoko przetworzony, wysoko wykonany materiał energetyczny do narostu ściany i dodaje inny koszt.

Podczas rozpylania zmniejsza się liczba osób na budowie (3 osoby, w przeciwieństwie do 5 lub 6, dla średniej wielkości domu, około 70-80 m3 konopi), nie zmniejsza to czasu budowy tego projektu. Rozpylanie jest hałaśliwym, nieporządnym biznesem, wymagającym użycia ciężkich masek ochronnych i w jakiś sposób oddziałuje na towarzyskie doświadczenia, jakie można uzyskać, umieszczając ręcznie hempcrete w większym zespole.

Działanie rozpylania oznacza również, że znaczna ilość materiału trafia na podłogę (aż 10-20% strat), chociaż można to złagodzić zbierając go i używając go do odlewania stropów z konglomeratu, jeśli jest to wymagane.

Na koniec powierzchnia natryśniętej ściany hempcrete jest nierówna i nieskonsolidowana (w porównaniu do płaskiej równej powierzchni ręcznie odlanej ściany) po usunięciu szalunku, co oznacza, że ​​więcej tynku jest przejmowane przez ścianę w podkładzie, dodając do koszt wykończenia, jednak przy rzucaniu większych budynków – powyżej 120 m3 hempcrete – lub przy zastosowaniu konglomeratu do istniejącej ściany murowanej, uzyskana efektywność oznacza, że ​​aplikacja opryskowa naprawdę się opłaca.

Ręcznie umieszczona konstrukcja z hempcrete

Mały dom z betonu konopnego z zielonym dachem

Podczas ręcznego umieszczania hempcrete kluczowe uwagi do mieszania i umieszczania materiału, są w drugiej części tego artykułu, jednak są również błędy, których należy unikać podczas początkowych etapów pracy.

Istnieje wiele możliwych opcji podczas projektowania budynku o zbyt dużej liczbie materiałów neturalnych, zbyt wiele do omówienia tutaj. Istnieją także zalety, gdy projektant ma wiedzę na temat ogólnego stosowania materiałów naturalnych i rozumie sposób, w jaki naturalne budynki działają holistycznie, przy czym każdy element budynku współpracuje, aby zapewnić szczelność, wydajność cieplną i skuteczne zarządzanie wilgocią.

Ponieważ hempcrete może być stosowany w ścianach, płytach stropowych, izolacji dachu i sufitach, możliwe jest odlewanie całej bryły budynku w jednym kawałku, dzięki czemu w pełni wykorzystuje wyjątkową wydajność termiczną i szczelność, jaką oferuje materiał.

Największym wyzwaniem dla projektanta budynku jest izolacja cokołu u dołu ściany hempcrete oraz detale przy okapie, jeśli do izolacji dachu ma być zastosowany inny materiał.

Przemysłowa uprawa konoii

Ściana z hempcrete jest zwykle wykonana do grubości 300-350 mm, która w zależności od zastosowanego środka wiążącego osiąga wartość współczynnika przenikania ciepła około 0,2 W / m2K przy 300 mm (12 cali) do 0,17 W / m2K przy 350 mm . Warto jednak pamiętać, że:

a) rzeczywista wartość współczynnika U zależy od umiejętności osoby, która umieszcza hempcrete na miejscu, oraz

b) wydajność cieplna hempcrete przekracza to, co jest oczekiwane dla takich wartości współczynnika U, ze względu na interakcję izolacji i masa termiczna w tym samym materiale.

Cokół

Standardowym podstawowym elementem konstrukcyjnym dla ścian jest cokół murowany u podstawy ściany, w celu utrzymania hempcrete co najmniej 250 mm nad ziemią. Zapewnia to, że agregat roślinny nie jest wystawiony na stojącą wodę gruntową lub nadmierny ochlapywanie od deszczu. Na szczycie cokołu znajduje się podwalina drewnianej ramy, która zwykle jest umieszczona centralnie w ścianie. Trzeba rozważyć ocieplenie cokołu, w przeciwnym razie będziesz miał ogromny mostek termiczny biegnący wokół twojego budynku u podstawy ściany. Zwykle osiąga się to przez zastosowanie obciążających bloków termicznych, takich jak bloki z recyklingowanej pianki szklanej, lub przez naturalny materiał izolacyjny z luźnego wypełnienia, taki jak lekki spieniony agregat glinkowy (LECA) w konstrukcji wnękowej. Należy pamiętać, że te ostatnie wymagałyby przeniesienia ramy na bok cokołu zamiast umieszczania go centralnie.

Rama z drewna

Beton konopny luźno ułożony w szalunku

Rama drewniana działa jako podpora dla konopi (do całkowitego wyschnięcia) i przejmuje wszystkie obciążenia konstrukcyjne budynku, dlatego powinna być określona przez odpowiednio doświadczoną lub wykwalifikowaną osobę i podpisana przez odpowiedni organ nadzoru budowlanego.

W konglomerowanym budynku (z ramą umieszczoną centralnie w ścianie) drewno może być nieobrabiane z drewna iglastego, ponieważ przepuszczalność pary zapobiega nadmiernemu zawilgoceniu drewna, a otaczające go wapno zapobiega gniciu i chroni drewno przed atakiem owadów (nic nie je wapna!). Obecność hempcrete pozwala również na zmniejszenie grubości drewna w porównaniu ze standardową drewnianą ramą konstrukcyjną. W szczególności konopie niskoprzetworzone zapewniają ogromną wytrzymałość ramy na stelaż i zmniejszają potrzebę usztywnienia ukośnego (chociaż nadal trzeba przymocować tymczasowe ukośne szelki do ramy przed umieszczeniem hempretonu). Eliminuje to również konieczność stosowania poziomych przegródek, ponieważ hempcrete wokół pionowych kołków zapewnia pełną sztywność. Właściwie ważne jest, aby pomijać wszystkie poziomy drewna, o ile nie jest to absolutnie nieuniknione, ponieważ trudno jest równomiernie rozmieścić wokół nich konopie.

Zazwyczaj konstruuje się ramę dachową robi się z dużym okapem, aby zapewnić maksymalną ochronę ściany, chociaż przykłady istnieją w Wielkiej Brytanii, gdzie zbudowano konglomerowane budynki z niewielkim okapem lub bez okapu, stosując opatentowane formulacje wapienne, które są hydrofobowe pozostając jednocześnie paroprzepuszczalny.

Ościeża okien i drzwiowe są zbudowane jako część ramy lub odsunięte od niej.

Mocowania i media

Ściana z betonu konopnego.

Ze względu na ekstremalne środowisko alkaliczne wewnątrz ściany z hempcrete, wszystkie elementy mocujące w ścianie powinny być ze stali nierdzewnej (śruby lub gwoździe) lub cynkowane ogniowo (gwoździe). Tańsze galwanizowane elementy mocujące (takie jak elektrofiltry) są dopuszczalne tylko w przypadku nie konstrukcyjnych elementów mocujących, ponieważ ulegną korozji w pewnym stopniu w kontakcie z konopią. Tam, gdzie wymagane są inne mocowania konstrukcyjne, które nie są dostępne w wersjach ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej ogniowo, można je malować w celu ich ochrony przed odlaniem hempretonu.

Instalacje elektryczne biegnące przez konglomeraty muszą być prowadzone w rurze (z PCW lub ze stali nierdzewnej), ponieważ są otoczone materiałem izolacyjnym. Najczęstszym sposobem jest przypięcie go do ramy przed odlaniem hempcrete, z tylnymi skrzynkami ustawionymi na dystansach przy ścianie, tak więc deski szalunkowe mogą być poprowadzone prosto na ich przedniej stronie. Łatwo jest jednak wyciąć bruzdy w hempcrete po utwardzeniu za pomocą frezu tarczowego.

Usługi w zakresie wody i gazu mogą, jeśli to absolutnie konieczne, być prowadzone w obrębie (lub częściej w poprzek) ściany z hempcrete, uważając, aby chronić wszelkie miedziane rury przed wapnem i pamiętając, że wszelkie połączenia w rurach powinny być umieszczone poza materiałem odlewniczym w przypadku, gdy dostęp jest wymagany w późniejszym terminie. Ponownie, takie usługi mogą być ustawione przed odlaniem lub przewiercone później (o ile znasz dokładną pozycję drewnianej ramy wewnątrz ściany!).

układanie bloczków z hempcrete
Murowanie ściany z bloczków konopnych

Po stwardnieniu hempcrete, lekkie i średnie mocowania mogą być wykonane bezpośrednio w ścianie hempcrete, ale w miejscach, gdzie wymagane będzie mocowanie cięzkich elementów (np. W przypadku szafek kuchennych wysokiego poziomu), należy rozważyć projektowanie mocowań do ramy

Końcowa część tego artykułu pojawi się w następnym numerze The Last Straw (TLS # 65); w której pokryjemy mocowanie szalunku wokół ramy drewnianej, mieszanie i układanie konopi, oraz dobre zarządzanie suszeniem po zakończeniu odlewania.

Zagadnienia i metody opisane powyżej zostały omówione bardziej szczegółowo w książce Williama Stanwixa i Alexa Sparrowa: The Hempcrete Book: Projektowanie i budowanie z użyciem konopi wapiennych. Książka składa się z trzech części: omówienia podstawowych zasad budowy hempkopii; pełna praktyczna instrukcja budowy; oraz rozdział poświęcony szczegółom i szerszym rozważaniom projektowym dla architektów i innych projektantów budynków.

 

Daty publikacji to 9 października (UK) i 1 listopada (USA). Więcej informacji można znaleźć na stronie http://www.greenbooks.co.uk/the-hempcretebook

Z Hemp-LimeConstruct można się skontaktować za pośrednictwem strony internetowej www.ukhempcrete.com lub poprzez Twitter: @UKHempcrete i @hempcretebook.

Film pokazujący mieszanie się konopi z mikserem bębnowym jest dostępny pod adresem: http://www.youtube.com/watch?v=w1FupaK-rvM

 

hempcrete - wypełnianie mechaniczne
Natryskiwanie betonu konopnego

PrzeczZobacz też:

Allin, S. (2005) Budynek z konopi. Prasa do nasion: Rusheens Co. Kerry

Bevan, R. and Woolley, T. (2008) Hemp Lime Construction: Aguide do budowania z limekompozytami konopnymi. IHS BRE Press: Bracknell

Daly, P., Ronchetti, P. i Woolley, T. (2013) Hemp LimeBio-composite jako materiał budowlany w irlandzkim budownictwie. Agencja Ochrony Środowiska Irlandia: tylko online pod adresem http://erc.epa.ie/safer/iso19115/displayISO19115.jsp?isoID=202

Woolley, T. (2006) Natural Building: Przewodnik po materiałach i technikach. The Crowood Press: Marlborough

Czytaj dalej w drugiej części: Beton Konopny – cz.2

 

Żródło: http://thelaststraw.org/

Żródło zdjęć: http://thelaststraw.org/