Zalety budowania z Hempcrete

Co to jest hempcrete?

Hempcrete jest unikalnym materiałem budowlanym, będącym kompozycją bio-włókna (paździerza) oraz mineralnego spoiwa (wapna). Te składniki miesza się z wodą, a zwilżone spoiwo powleka wszystkie cząstki konopi.

Po związaniu, utwardzeniu spoiwa i wysuszeniu z mieszaniny dodatkowej wody powstały materiał to beton konopny. W przeciwieństwie do wielu kompozytów budowlanych (takich jak beton, zaprawa i tynk), część wiążąca w postaci konopi nie jest przeznaczona do wypełnienia wszystkich pustych przestrzeni pomiędzy cząstkami konopi, ale tylko do pokrycia cząstek i spowodowania ich przylegania do siebie, gdzie dotkną. Mieszanka hemprerete zazwyczaj ma wysoki procent pustej przestrzeni w końcowej mieszaninie.

Dlaczego hempcrete?

W przemyśle budowlanym nie ma za dużo „nowych” materiałów. Materiały stosowane do ocieplenia budynków mieszkalnych i komercyjnych są takie same od dziesięcioleci a większość z nich wywiera poważny wpływ na środowisko i/ lub zdrowie.

Ponieważ budynki są coraz lepiej izolowane, aby obniżyć ich zapotrzebowanie na energię cieplną, objętość materiału izolacyjnego, którego używamy, wzrosła dramatycznie.

W sensie ekologicznym i finansowym najlepiej wypełnić tą lukę materiałami które są odnawialne w ciągu roku, o niewielkim wpływie na środowisko, a najlepiej pochodzącymi ze strumieni odpadów lub produktami ubocznymi pochodzącymi z innych procesów.

Hempcrete spełnia wszystkie te ważne kryteria i na wiele sposobów wypada pozytywnie w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami izolacyjnymi.

1. Niedroga izolacja

Paździerz konopna, główny składnik betonu konopnego, nie jest powszechnym materiałem budowlanym i jako taki należy raczej do trędu niszowego. Nawet mimo szerszego braku dostępu do rynku, a co za tym idzie obniżeniem kosztów, koszt hempcrete jest porównywalny z innymi izolacjami. Ma także inne zalety.

2. Doskonałe odprowadzanie wilgoci i odporność

Hempcrete jest wyjątkowy wśród materiałów izolacyjnych z włókien roślinnych (celuloza, włókno drzewne, słoma, słoma / glina, bawełna) pod względem zdolności zachowania integralności w wilgotnych warunkach.

Podobnie jak wszystkie opcje izolacji z włókien roślinnych, konopie są w stanie przechowywać dużo wilgoci ze względu na ich porowatą strukturę; wilgoć jest adsorbowana na dużej wewnętrznej powierzchni włókien roślinnych i przechowywana w strukturze komórkowej.

Ta pojemność jest bardzo pomocna, ponieważ pozwala materiałowi wchłonąć wilgoć, o ile istnieje, i uwolnić ją, gdy pozwalają na to warunki.

Badanie przeprowadzone we Francji wykazało, że w 1 metrze sześciennym z konglomeratu można przechowywać do 596 kilogramów pary wodnej, co zapewnia pojemność przechowywania dla utrzymującej się podwyższonej wilgotności względnej wynoszącej 93 procent bez przytłaczania zdolności materiał do absorpcji wilgoci.

Zaleta hempcrete nad innymi materiałami włókien roślinnych i konwencjonalnymi rodzajami izolacji znajduje się we właściwościach spoiwa wapiennego.

Wapno ma wysokie pH i jest z natury antybakteryjne i przeciwgrzybicze, a powłoka wapienna wokół każdego kawałka konopi w mieszance, tworzy powierzchnię odporną na rozwój pleśni, nawet gdy warunki wilgotności i temperatury mogłyby spowodować pleśń na innych materiałach izolacyjnych.

Ta odporność w obecności wilgoci lub nawet ciekłej wilgoci sprawia, że ​​hempcrete jest unikalny wśród materiałów izolacyjnych i słuszny wybór zarówno w zimnym, jak i gorącym klimacie oraz wszędzie tam, gdzie wilgotność jest wysoka.

3. Dobre cechy strukturalne

Hempcrete ma niską gęstość, przez co ma niewielki wpływ na konstrukcje budynku, ale…

odlewany wokół konwencjonalnych obramowań ściennych lub ram, może pomóc w ograniczeniu zginania lub wyboczenia pod obciążeniami, zwiększając w ten sposób obciążenie, które może przenosić każdy z elemetów . Testowanie na Queen’s University w Kanadzie wykazało, że kantówki o wymiarach 2/6 cm oblepione przez hempcrete moge wytrzymać trzy do czterech razy większe obciążenie ściskające standardowej ściany. Wynika to z dodatkowego usztywnienia elementu drewnianego przez co zmiesza się wyboczenie i podnosi wytrzymałość elementu drewnianego.

Sztywność izolacji z hempcrete i faktura powierzchni, która jest na ścianie, stanowi doskonałe podłoże do wykończenia tynku bez potrzeby stosowania siatek lub innych środków wiążących.

4. Rolniczy produkt uboczny

Konopie to uprawa rolnicza, która ma bardzo wysokie plony. Badanie przeprowadzone przez amerykański Departament Rolnictwa wykazało, że plony na całym świecie wynosiły od 2,5 do 8,7 ton (około 2,3 do 7,9 ton) suchej słomy na hektar. Dla porównana słomy pszenicznej od 1,25 do 2,5 ton (około 1 do 2,3 ton) na hektar.

Pod względem ilości biomasy dostępnej do wykorzystania z pojedynczego zbioru, żadna inna roślina nie zapewnia tak dużej objętości jak konopie.

Roślina konopi jest zwykle uprawiana albo na wytrzymałe włókno, które produkuje, albo na nasiona (rzadko w obu przypadkach jednocześnie). W obu rodzajach produkcji konopi, paździerz nie jest podstawowym przeznaczeniem i jest uważana za produkt uboczny. Ma on pewną wartość rynkową, jak ściółka dla zwierząt i może być sprężany w granulki paliwowe, ale produkcja konopi na dużą skalę może generować masę paździerza dla rynku izolacji, ponieważ producenci dostarczają włókno lub materiał siewny na swoje rynki pierwotne.

5. Dobra sekwestracja węgla

Według badań z 2003 r. 325 kg. CO2 przechowuje się w tonach suszonego konopi.

Producent betonu konopnego w Wielkiej Brytanii, przytacza wyniki badań, które wykazały, że ich produkt z hempcrete pochłania 110 kilogramów CO2 na każdy metr sześcienny materiału kiedy brane są pod uwagę emisje dwutlenku węgla z produkcji spoiwa wapiennego.

W Kanadzie rocznie buduje się około 200 000 nowych domów, o średniej powierzchni 185 metrów kwadratowych. Gdyby wszystkie były izolowane, aby zapewnić minimalne wymagania za pomocą hempcrete, łącznie 898,764 ton węgla może być pochłonietych rocznie.

Gdyby te same domy posiadały ściany z izolacją z włókna szklanego, 207,345 ton węgla (188 100 ton) byłoby emitowane do środowiska, aby stworzyć taką izolację, więc całkowite oszczędności węgla netto dla planety są znaczące.

6. Nietoksyczny materiał budowlany

Hempcrete jest dość łagodnym materiałem. W procesie rolniczym stosuje się o wiele mniej pestycydów i herbicydów niż w przypadku innych zbóż lub roślin włóknistych, powodując znacznie mniejsze szkody dla środowiska w wyniku stosowania toksyn na polach.

Uprawa wymaga jednak bezwzględnego stosowania nawozów, które mogą mieć negatywny wpływ na ekosystem. Pozyskiwanie i przetwarzanie odbywa się bez dopływu ciepła lub substancji chemicznych.

Suche sproszkowane spoiwo wapienne może wytwarzać dużo pyłu podczas mieszania i jest bardzo żrące. Każdy, kto zajmuje się suchymi składnikami i pracuje w pobliżu stanowiska mieszania, musi stosować odpowiednią ochronę oddechową. Mokry środek wiążący wapno jest lekko żrący dla skóry, dlatego wymagane są gumowe rękawice i całkowicie zakryta skóra.

Po umieszczeniu w ścianie i całkowicie utwardzonym i suchym, hempcrete nie wydziela gazów lub uwalnia toksyny do środowiska wewnętrznego. Wapno jest przeciwdrobnoustrojowe i przeciwgrzybicze, a ogólnie uważa się, że materiał nie ma żadnego szkodliwego wpływu na środowisko wewnętrzne. Doskonałe właściwości odprowadzania wilgoci przez materiał mogą zmniejszyć ryzyko złego otoczenia w pomieszczeniach z powodu zbyt wilgotnego lub suchego powietrza w budynku.

Zródło: https://greenbuildingcanada.ca

Beton Konopny: Podstawowe porady dla początkujących (część 2)

Zastrzeżenie: Autor przedstawia przegląd konstrukcji konopnej (tzw. beton konopny) w duchu pogłębiania wiedzy i umiejętności osób, które chcą korzystać z materiału. Ten artykuł nie stanowi pełnego programu szkoleniowego w zakresie stosowania hempcrete i pozostaje w gestii projektantów i budowniczych, którzy szczegółowo opisują i określają materiały dla swoich budynków, a także zapewniają pełne przeszkolenie wykonawców. Autor nie może ponosić odpowiedzialności za działania swoich czytelników.

Konstruowanei szalunku pod mur konopny.

Mój partner biznesowy, William Stanwix i ja, wraz z resztą naszego zespołu w Hemp-LimeConstruct, budujemy od 6 lat komercyjnie na rynku hempcrete w Wielkiej Brytanii i nauczyliśmy się wielu sztuczek po drodze, z czego cieszymy się i przekazujemy dalej. Dla tych, którzy chcą bardziej szczegółowych informacji o szczegółach naszej nadchodzącej książki The Hempcrete Book: Projektowanie i budowa z konopi wapiennych można znaleźć na dole tego artykułu.

W ostatnim artykule omówiliśmy nomenklaturę budownictwa konopnego, podstawy stosowania konopi w budownictwie oraz pierwsze kroki do budowy ściany z hempcrete. Po przyjrzeniu się cokołowi, drewnianej ramie konstrukcyjnej, zamocowaniu i temu, jak usługi zostaną dostarczone do budynku, przejdziemy teraz do omówienia metody mieszania i stosowania samego hempcrete.

Szalowanie Beton Konopny

Łączenie dwóch szalunków na następny poziom

Tymczasowe szalowanie są zbudowane wokół drewnianej ramy, tworząc szczelinę, która zostanie wypełniona świeżo mieszanym konopnym. W naszej własnej praktyce stosujemy płyty OSB (ukierunkowane), ponieważ uważamy je za wytrzymałe i elastyczne (można je ciąć w nietypowe kształty). Można ją również poddać recyklingowi na dachu lub w altanie ogrodowej na końcu budowy. Zakrzywione ściany można formować za pomocą elastycznej sklejki jako szalunku. Można również stosować komercyjne systemy szalunków z tworzywa sztucznego lub metalu, które znacznie przyspieszają pracę w dużym kwadratowym budynku, ale są one kosztowne i nieco mniej elastyczne w przypadku mniejszych lub bardziej zindywidualizowanych budynków.

Beton Konopny Mur  z częściowo usuniętym szalunkiem

Należy uważać podczas wykonywania szalunków upewniajac się że zachowują one pion, tak żeby ściana była również prosta.. Zakłada się, że chcesz prostej, pionowej ściany – nie są one do gustu wszystkich!

Narożne okna są atrakcyjne i pomagają zmaksymalizować naturalne światło w budynku o grubych ścianach z hempcrete. Mogą one powstawać w szalunku, lub odsłonięcia mogą być uformowane w kształcie kwadratu i zarysowane po odlaniu za pomocą pacy do paznokci. Ta technika służy również do zmiękczenia zewnętrznych narożników po odlewaniu, ze względów estetycznych i wyeliminowania potrzeby stosowania narożników w gipsie.

Beton konopny Mieszanie

Mieszanie betonu konopnego z zwykłej betoniarce

Beton konopny zazwyczaj miesza się w dużym mikserze z wymuszonym ruchem. Można to zrobić w konwencjonalnym mieszalniku do cementu bębnowego, ale trudniej jest zapewnić równomierną mieszankę.
Kiedy już opanujesz technikę, jedna osoba może uruchomić dwa miksery naraz, które podwajają wydajność, ale tak naprawdę duży mikser jest czymś w przypadku większych budynków.

Najważniejszą rzeczą do zapamiętania przy mieszaniu hempcrete jest użycie dokładnych proporcji konopi, spoiwa i wody, zgodnie z zaleceniami producenta spoiwa.

Mieszanie betonu konopnego w dużej betoniarce przystosowanej do betonu konopnego.

Szczególnie krytyczna jest ilość dodanej wody, która powinna być nie mniejsza i nie większa niż to, co jest wymagane. Dzieje się tak, ponieważ suche konopie natychmiast zasysa część wody w mieszance, a ponieważ środek wiążący potrzebuje wody, aby osiągnąć swój zestaw hydrauliczny, ilość określonej wody obejmuje dodatkową wodę dla konopi, aby zapewnić, że spoiwo otrzyma całą wymaganą wodę. Ta dodatkowa woda dodana na etapie mieszania jest tym, co musi wyschnąć ze ściany po usunięciu szalunku. To suszenie (do momentu, w którym można nakładać mokre wykończenia) zwykle trwa około 8 tygodni, w zależności od grubości ściany, umiejętności wykonawcy podczas lokowania i lokalnych warunków pogodowych. Jak wspomniano w ostatnim numerze, długie czasy schnięcia są główną przyczyną problemów z harmonogramem budowy, dlatego konieczne jest dodanie wystarczającej ilości wody bez dodawania zbyt dużej ilości, co wydłuży czas suszenia.

Konopie, spoiwo i wodę należy mieszać przez jak najkrótszy czas, aby zapewnić spójną mieszankę ze spoiwem równomiernie rozmieszczonym i pokrywającym całe konopie. Mieszanie dłuższe niż to konieczne (szczególnie w mieszalniku bębnowym) powoduje, że mieszanka zaczyna się „kulkowanie”; małe kulki spoiwa zaczynają tworzyć się w mieszaninie.

Gotowość mieszanki hempretaminowej jest sprawdzana przez wyjęcie garści z miksera i wciśnięcie go w kulkę między dłońmi. Następnie ułużcie kulke na otwartej dłoni i wepchnij palec w piłkę. Powinien rozpaść się na dwie lub trzy części; jeśli kruszy się, jest zbyt suchy, jeśli jest zbyt soczysty, jest zbyt mokry. Beton Konopny po zmieszaniu powinien być użyty niezwłocznie zanim zacznie wiązać, a wiadra czekające na ułożenie w ścianie powinny być chronione przed deszczem (dodając więcej wody) lub bezpośrednim światłem słonecznym (wysuszenie materiału).

Układanie Mieszkanki

Wanny świeżo zmieszanego konopnego betonu są przewożone do szalunku i wyrzucane w pustkę w warstwach nie większych niż 100-150 mm na raz. Następnie mieszaninę rozprowadza się dłonią w rękawiczce, aby zapewnić jej równomierne rozprowadzenie wokół pustej przestrzeni, z zachowaniem szczególnej ostrożności w trudnodostępnych narożnikach i wokół belek ramy, aby zapewnić dobry kontakt materiału z drewnem.

Wierzchołek warstwy jest następnie mocno przyciśnięty dłonią dłoni w rękawiczce. Żadne inne „ubijanie” nie jest wymagane, ponieważ nadmierne ściśnięcie materiału ma niepożądane skutki. Po pierwsze redukujesz ilość powietrza uwięzionego w materiale (zmniejszając wartość izolacji gotowej ściany). Po drugie twoja ściana będzie droższa, ponieważ włożysz w nią więcej materiału. Na koniec zamykasz strukturę matrycy i redukujesz rozmiar tysięcy maleńkich tuneli powietrznych przebiegających przez gotową ścianę. Ogranicza to przepływ powietrza, a zatem wydłuża czas schnięcia, powodując opóźnienia w aplikacji wykończeń.

Z tego powodu nigdy nie używamy „podbijaczy”; odkrywamy, że ludzie są bardziej wrażliwi na ilość kompresji wymaganą, gdy ich dłonie w rękawiczce stykają się z materiałem. Daj komuś kij i natychmiast tracą kontakt z materiałem, i mają tendencje do nadmiernego zagęszczania. Używamy patyków tylko po to, aby dotrzeć do niedostępnych obszarów i uczymy je używać jako przedłużenia tego, co robią z ich ręki. Niektóre obszary, np. w przypadku, gdy pokrycie drewna konopnego na drewnie szkieletowym nie jest zbyt głębokie (minimum wynosi 50 mm lub 2 cale), może wymagać większej kompresji, aby zapewnić integralność strukturalną gotowego materiału. Dodatkowo dobrą praktyką jest nadanie dodatkowej kompresji końcówkami palców w rękawiczkach, wzdłuż boków pustki, aby utrwalić ścianę. Jaka jest tu wymagana kompresja, to w dużej mierze kwestia doświadczenia i istnieje równowaga między zbyt otwartą ścianą ściany – potencjalnie kruchą i połykającą zbyt dużo tynku w podkładzie, zwiększającą koszty wykończenia – i zbyt „zamknięta” „- z niewystarczającymi otworami powietrznymi, zmniejszając w ten sposób powierzchnię materiału przy ścianie, spowalniając odparowywanie nadmiaru wody ze ściany i wydłużając czas schnięcia.

Beton Konopny – wyrzucanie do szalunku

Poruszaj się po budynku, układając konopie w szalunku zgodnie z opisem, aż wszystko będzie pełne i gotowe na następną warstwę. Możesz uzyć więcej desek szalunkowych, aby utworzyć kolejny poziom, pozostawiając te poniżej na miejscu. Kiedy beton konopny zacznie wiązać, deski mogą zostać usunięte, ale zawsze trzymaj deskowanie w miejscu poniżej poziomu, który aktualnie układasz. W ciągu dnia nie ma „maksymalnego podniesienia”, zależy to od użytych materiałów, ale w praktyce, chyba że wykonujesz bardzo małą szopę, prawdopodobnie nigdy nie będziesz robił więcej niż jeden poziom na raz. Jeśli musisz przerwać na cały dzień, gdy szalowanie jest w połowie pełne, zrzuć kilka centymów mieszanki w dół do stopniowego spadku naturalnego, tak aby następnego dnia twój pierwszy beton konopny opierał się na tym, co już jest. Jest to lepsze niż pozostawienie „pionowych łączeń”, które tworzą słaby punkt w gotowym materiale.

Podczas rzucania nadproży nad oknami i drzwiami, za każdym razem rzuć całą sekcję „nadproża”, rozciągając się co najmniej 300 mm (12 cali) nad ścianą z każdej strony, aby zapewnić integralność sekcji. Drobne profile drewna, takie jak łaty dachowe, mogą być wrzucane do konopnego betonu po obu stronach ramy, aby zapewnić dodatkowe wsparcie podczas wysychania. W przypadku dłuższych przęseł może być wymagane zastosowanie większej ilości drewna, aby zapewnić dodatkowe wsparcie. Na dnie otworów w ścianie (na przykład w oknach), gdzie zatrzymuje się hemprete, odlej beton konopny o około 25 mm (cala) wyżej niż ewentualny pożądany poziom, a następnie pociąć go starą piłą ręczną. Jest tak, że górna warstwa (zawsze luźna i krucha po wyschnięciu) może zostać przycięta z powrotem do litego konopi.

Używając łaty można zaokrglic narożniki po ok 10 dniach.

Stosuj dobre zarządzanie suszeniem, aby przyspieszyć czas schnięcia. Kluczem jest tutaj uzyskanie jak największej ilości ciepła i przepływu powietrza na powierzchni ściany. Dobry słoneczny dzień jest dobry do suszenia konopi. Zorganizuj witrynę tak, aby materiały nie były pozostawione opierając się o ścianę lub stojąc przed nią w celu blokowania światła i przepływu powietrza. Upewnij się, że budynek jest dobrze wentylowany, a jeśli drzwi i okna są zamontowane, upewnij się, że są one jak najbardziej otwarte. W przypadku zastosowania palnika na drewno należy upewnić się, że drzwi pozostają otwarte, gdy nie są używane, aby zapewnić pasywną wentylację budynku. Jeśli odlewany jest w chłodniejszych porach roku (co nie jest zalecane), należy ogrzać budynek, gdy się tam znajduje, a gdy tylko źródło ciepła zostanie wyłączone, otworzyć wszystkie drzwi i okna, aby usunąć wilgoć, która odparowała do ogrzewanego pokoju.

Wykończenia

Wszystkie wykończenia ścian hempcrete muszą być paroprzepuszczalne, aby zapewnić dalsze zdrowie tkaniny ściany, która zawiera nieprzetworzone drewno i agregat roślinny. Typowym wykończeniem jest dwuwarstwowy tynk wapienny i zewnętrzna warstwa wapna. Tynki gliniane można stosować wewnętrznie. Wszystkie farby muszą być paroprzepuszczalne, często stosuje się farby wapienne i gliniane oraz wapno. Inne wykończenia to drewno lub powiesić okładzinę z płytek z wentylowaną szczeliną powietrzną lub okładzina kamienna lub murowana z zaprawami wapiennymi. W przypadku ścian okładzinowych wymagana jest zewnętrzna lub podwójna konstrukcja ramy, aby można było przywiązać okładziny do siebie. Wentylowana szczelina powietrzna może być użyta za okładziną murowaną, lub mur może być skonstruowany jako pierwszy, a wyrzeźbiony na nim beton konopny, o ile rozważana jest a) zdolność osadu hempcrete do wysuszenia po odlaniu, oraz b) narażenie ściany na ulewny deszcz. W sytuacjach, w których ściana jest często narażona na działanie warunków atmosferycznych, preferowane jest wentylowane wgłębienie.

Beton Konopny - za wcześnie położony tynk
Efekt zbyt wczesnego ułożenia tynku na niedoschniętym betonie konopnym

Mokre wykończenie można zastosować, gdy tylko sucha skorupa o grubości około 40 mm (1 ½ cala) znajduje się pod powierzchnią ściany. Suchy oznacza poniżej około 23% WME (odpowiednik wilgotności drewna), jak testowano za pomocą protimetru (miernika wilgotności) z długimi sondami, aby dostać się do ściany. Sucha skorupa wskazuje, że wilgoć opuszcza teraz ścianę raczej w postaci pary niż ciekłej wody, a zatem nie może przenosić garbników (obecnych w konopiach) do powierzchni ściany. Zbyt wczesne gipsowanie może powodować kosmetyczne zabarwienie tynku ze względu na osadzanie się garbników na powierzchni. Tynkowanie zamyka również powierzchnię ściany, zmniejszając powierzchnię do odparowania i spowalniając wysychanie ściany, co oznacza, że ​​osiągnięcie optymalnej wydajności cieplnej potrwa dłużej, dlatego ważne jest, aby zbyt wcześnie nie nakładać mokrych wykończeń.

Końcowe myśli.

Beton konopny to nisko technologiczny, zrównoważony i bardzo przyjemny materiał do budowy. Oferuje elastyczną metodę budowy, odpowiednią do wszystkich rodzajów konstrukcji (z wyjątkiem zastosowań podziemnych lub podwodnych!). Beton konopny jest naprawdę materiałem z zerowym bilansem węgla, ponieważ działa jak pochłaniacz węgla przez cały okres użytkowania budynku. Tom Woolley ma rację, mówiąc, że kiedy ludzie doświadczyli tego sposobu budowania, rzadko wracają do stosowania jakiejkolwiek innej metody.
Główną wadą jest czas schnięcia na miejscu, który, jak opisano powyżej, może zostać znacznie rozszerzony wskutek warunków pogodowych, niedbałych praktyk i błędu wykonawcy, a więc w przypadku większych konstrukcji, prefabrykowane bloki lub panele z betonu komórkowego są prawdopodobnie bardziej odpowiednimi opcjami. Technika wykonawcy na miejscu może również mieć wpływ na sprawność cieplną gotowego konopnego betonu, dlatego ważne jest, aby osoby budujące z hempcrete zrozumiały kwestie związane z zapewnieniem pomyślnego i sprawnego przebiegu projektu.
Obecnie, ze względu na problemy z popytem na dostawę i związaną z tym ceną materiałów wiążących, koszt budowy z użyciem hempcrete (przynajmniej w Wielkiej Brytanii) jest zasadniczo taki sam, jak odpowiednik konstrukcji z cegły i bloku o wysokiej izolacyjności. Jednakże, beton konopny – podczas „lekkiej pracy” – jest dość pracochłonnym sposobem budowania, a dzięki nisko-techowej, praktycznej metodzie bardzo łatwo jest samemu budowniczym zrobić dużo, jeśli nie wszystkie, pracy same w sobie, dramatycznie redukując koszty.

Chociaż obecnie jest w powijakach ze względu na rozwijający się łańcuch dostaw konopi przemysłowych i certyfikowanych materiałów wiążących, jest to metoda, która może i będzie coraz częściej stosowana na całym świecie w celu zapewnienia domów o niskim wpływie i doprowadzi nas do poważnej redukcji emisji dwutlenku węgla związane ze środowiskiem zbudowanym.

Zagadnienia i metody opisane powyżej zostały omówione bardziej szczegółowo w książce Williama Stanwixa i Alexa Sparrowa: The Hempcrete Book: Projektowanie i budowanie z użyciem konopi wapiennych. Książka składa się z trzech części: omówienia podstawowych zasad budowy hempkopii; pełna praktyczna instrukcja budowy; oraz rozdział poświęcony szczegółom i szerszym rozważaniom projektowym dla architektów i innych projektantów budynków.

Daty publikacji to 9 października (UK) i 1 listopada (USA). Więcej informacji można znaleźć na stronie http://www.greenbooks.co.uk/the-hempcretebook

Z Hemp-LimeConstruct można się skontaktować za pośrednictwem strony internetowej www.ukhempcrete.com lub poprzez Twitter: @UKHempcrete i @hempcretebook.

Film pokazujący mieszanie się konopi z mikserem bębnowym jest dostępny pod adresem: http: //www.youtube.com/watch? V = w1FupaK-rvM
Zobacz też:

  • Allin, S. (2005) Budynek z konopi. Prasa do nasion: Rusheens Co. Kerry
  • Bevan, R. and Woolley, T. (2008) Hemp Lime Construction: Przewodnik po budowaniu za pomocą kompozytów z wapna konopnego. IHS BRE Press: Bracknell
  • Daly, P., Ronchetti, P. i Woolley, T. (2013) Bio-kompozyt z konopii wapni jako materiał budowlany w irlandzkim budownictwie. Agencja Ochrony Środowiska Irlandia: tylko online. http://erc.epa.ie/safer/iso19115/displayISO19115.jsp?isoID=202
  • Woolley, T. (2006) Natural Building: Przewodnik po materiałach i technikach. The Crowood Press: Marlborough

Czytaj poprzedni Artykuł. Hepmcrete cz.1

 

Żdódło: http://thelaststraw.org/

Żdódło zdjęć: http://thelaststraw.org/